用戶選擇自動化點膠機的原因在于它的智能、方便、穩定、快捷等，擺在實現精密涂膠效果前的一道障礙便是膠水流量控制的問題，眾所周知點膠效果很大部分取決于對膠水出膠量的精密調整與控制影響，一旦膠水涂的過多或者不足都是導致不良品出現的根本原因，所以在完成點膠工作時需要注重的問題就是流量控制方面。 　　市面上大多數自動點膠機是通過氣壓驅動推擠膠水出膠的，這種模式僅需要確保供氣源的穩定性就能完成持續生產了，因此可以了解到膠水流量控制是和氣壓大小存在關聯的，氣壓調高點就會有較多膠點出，反之如果氣壓值調小就會減少出膠量，遵循這個原理可以隨時調整氣壓大小來控制膠量，同樣的如果供膠氣壓不穩定的情況下，膠水流量控制就不精準且容易波動而出現各種問題，諸如膠量缺少或間歇性出膠等不良問題。 　　當然了各個零部組件也會影響膠水流量控制的效果，點膠針筒的出膠口或是點膠針頭等會限制膠量的最大輸出量，像經常用到的點膠針頭是根據規格來選用的，它的規格數越大代表了針頭更加精細而結構小，所以需要比較精密且均勻的出膠量可選用這類針頭，而需要比較大量的膠水流量控制就可以選擇低規格數的針頭，使單程調控出膠更多。 　　還有一個膠水流量控制的影響因素容易被人忽略，那就是膠水粘度的流動性影響，因為高粘度膠水造成流動性差難以出膠，甚至有部分會凝固在出膠位置，這種情況的膠水流量控制相對困難，需要調更高的氣壓亦或是降低膠水粘度等方法都可以進行控制。