出膠量不均一般是由幾個情況引起，分別是膠水濃度、壓力大小、供膠時間，斷膠時間等，這樣都會影響到出膠問題，膠閥漏膠也是造成出膠不均的其中一個原因，想要多工位點膠機運行穩定需要把出膠不均的問題解決，對多個影響因素進行排查才能得以解決。
 

    正確選擇針頭防止出膠不均造成影響

　　多工位點膠機適合應用在高需求流水線進行生產，為了提升點膠效率在基板上安裝了多個工平作臺，這樣可以同時為多個產品點膠，采用這種方式進行點膠有利有弊，因為多工位點膠機出現出膠量不均對產品的影響更為直接，如果產品點膠時膠水不均勻，在返工環節就會比較麻煩，所以需要杜絕這些點膠問題出現，可以從選擇點膠針頭方面進行入手。
　　點膠針頭的型號在14G-34G之間，數值越大代表出膠量更加精密，為提升多工位點膠機的的連貫性與流暢性，需要根據膠水性質選擇點膠針頭，使用快干膠要選擇鐵氟龍針頭，防止刮傷產品選擇PP撓性針頭，加強點膠連貫性可選擇TT斜式點膠針頭等，選擇適用針頭才能減少出膠不均的影響。

　　膠閥密封性差

　　選擇的膠閥如果密封性差可能會造成出膠不均而影響質量，為了防止這一現象的發生需要在工作前檢查膠閥的氣密性以及實用性，防止因磨損而造成膠閥漏膠直至出膠不均等問題的出現，檢查完氣密性解決膠閥漏膠后，要檢查選擇點膠針頭是否匹配。
 

　　膠水濃度造成出膠不均

　　可能是膠水濃度問題，如果膠水濃度低就需要使用小號點膠針頭，反之使用大號點膠針頭，多工位點膠機一般使用6至8帕的氣壓進行驅動出膠，只要穩定在一個數值就能解決出膠不均的影響，并且確定不受到膠閥漏膠的影響就能穩定地進行出膠。