1，活塞壓力型

　　這種方法采用閉環點膠機，依靠匹配的活塞和氣缸工作，活塞在腔內向下移動推膠，氣缸的容積決定出膠量控制作用，可以獲得一定量的膠水和形狀，該方法的優點是速度比前兩種方法快并且可以輸送高粘度流體，同時支持通過控制氣壓的方式來調節出口流量，由于滴點的大小，膠水所需的時間不會改變，因此保持恒定的生產率，更容易實現快速點膠，精密點膠，可重復點膠，并且適用于點膠不同粘度的粘合劑。缺點是：設備需要經常清洗，清洗過程復雜，設備投資大;當膠水含有大顆粒時不適合點膠這種方法。

 　　2，時間壓力法

　　此方法最初用于SMT的出膠量控制，控制時間和壓力以獲得預定量的膠水和膠點的直徑。時間增加并且點膠的液滴體積是向注射器施加膠水壓力的時間函數。
 

　　3，流體噴射點膠

　　噴射點膠是最近開發的技術。基本原理類似于噴墨打印機噴墨的原理，其允許通過向流體施加足夠的力來自動分離材料，膠水在膠體壓力的作用下填充針頭和注射器之間的間隙。首先膠料在氣壓的作用下向上移動并保持在高位置一段合適的時間，針在彈簧力的作用下向下移動，端面球面與底座碰撞，出膠量控制膠水被切割，球面下端的膠水高速噴出噴嘴形成膠水滴。然后針頭停留在最低位置一段時間，然后針頭向上移動以開始下一個運動周期。

　　4，螺桿泵點膠方法

　　該方法采用旋轉泵壓技術驅動涂膠，重復性高，可用于粘接性能差的涂層，它使用電機驅動器將螺桿旋轉一個精密距離或角度，并且它的工作方式比時間壓力法產生更可重復的液滴。