硅膠本身具有耐低溫、耐高溫、耐黃變、彈性和附著力強的特點。因此，硅膠被用作點膠的常用膠水之一，在電子通訊行業的生產中發揮著重要作用，然而一旦硅膠在雙液點膠機的涂膠過程中與氮、磷、硫等有機物結合，將使化學反應迅速發生，這就是涂硅膠中毒現象！  　　點膠機涂硅膠中毒的原因：使用硅膠時，需要硅膠的加成反應，即硅膠中硅氫鍵和桂乙烯基鍵發生加成反應，由于加成反應需要金屬鉑，當它們混合時會生成化合物。這種化合物屬于不穩定物質！這種混合物質很容易受到某些物質的影響而改變化學結構或化合物的結構，此時，很容易失去硅氫和硅乙烯基鍵的催化活性而導致涂硅膠中毒的現象發生。

　　如果添加的硅膠與任何物質發生反應，在硫化或固化過程中除了成型外還能與催化劑“鉑”反應，在正常的固化條件下加成硅膠不固化(反應前后的狀態仍為液態)或未完全固化硅膠固化后或固化后表面變粘后不能借用所需的彈性體或硬度)，這就是“中毒”現象。 　　雙液點膠機涂硅膠中毒的現象的一個明顯特征是硅不會凝固，因此為了避免硅中毒現象在灌膠時應避免接觸含磷、硫和氮的有機化合物，或同時避免使用聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯、縮合型室溫硫化硅橡膠等產品，此外當我們的雙液點膠機使用不同類型的硅膠時，必須從料筒到出膠泵逐步清理原有設備中可能殘余的硅膠，有效避免涂硅膠中毒現象的發生！