隨著當前粘合技術的出現，點膠設備在粘合過程中至關重要，因此高速點膠機是粘合過程中的執行設備，在精密生產中可以精確控制粘合口處使用的膠量并進行涂覆，高速點膠機的點膠粘合原理是:壓縮空氣再輸送到出膠口，利用氣壓將膠水壓入與活塞室相連的膠筒中，當活塞移動到上沖程時膠水將充滿活塞腔，并且在活塞向下移動期間膠水將被擠出點膠針頭，  因此活塞的向下行程距離決定了滴下的膠水量，根據點膠粘合需要可以手動調節或由專業軟件控制高速點膠機的運行，操作相對簡單方便。   　　但是，在操作過程中影響點膠動作的因素一般是部分膠水量、點膠壓力、針頭大小、針頭與工作面的間距、膠水粘度、膠水溫度、固化溫度曲線、膠水中的氣泡、特殊設定的液體等影響點膠你那和質量，通常高速點膠機的出膠針頭應該是內徑約為點膠直徑1/2，在點膠過程中應根據商品尺寸選擇點膠針頭，點膠針頭與工作面的間距不同，代表了不同點膠機選用不同的針。 　　事實上針有一定的停止度，因此有必要掌握點間距避免影響點膠粘合效果，甚至在每次操作開始前校準針頭與工作面的間距，即z軸高度校準，除了高速點膠機本身的基本因素外，膠水的粘度直接影響點膠質量。如果粘度很大膠點會變小，甚至會拉絲而不利于點膠粘合的作用。