高速自動點膠機擁有粘性高，膠點小，拉絲狀況得以調節等效果。假如高速自動點膠機的粘性小，膠點大將會出現膠水滲透到產品的狀況。所以膠水粘度挑選的適用粘性很關鍵，這個時候就要明確膠水粘度挑選類型是否正確！ 　　點膠壓力調整十分關鍵，高速自動點膠機的壓力會組成膠水外溢狀況，壓力過小會泄露點的狀況，泄露點將會是偶發性的點膠標準將會達不了產品必須的點膠流程，導致良品率低和運用效率低。
　　膠水粘度挑選在封裝精度，封裝粘合力和總體封裝品質中起著非常重要的效果，所以膠體的粘性是封裝流程中點膠需求量。在運用高速自動點膠機封裝達到封裝流程的流程中，尋得運用膠體粘性的不同用得著流程，膠體始終是液體解決機器生產商和任何必須的生產流水線，隨后高速點膠機生產商講解了膠體不正常粘性的處理方案。 　　高速自動點膠機膠水粘度挑選不正常處理方案膠體粘性中普遍的流程中的一種是電加熱器的安裝，它是任何方式 中常見和迅速的方式 中的一種。在個別封裝標準下，用得著增加狀況和膠體溫度以適應封裝流程，因為上升的膠體的溫度在相應的大范圍以內，所以減少了由脈沖導致的溫度變動，同時保障了液體稠度導致的危害。 　　別的要求都根據減少膠體粘性來封裝的。膠水粘度調節和運用同樣是規模性的減少，高速自動點膠機頻頻出現在封裝流程中。拉絲和拖尾的次數，液體是自動的。點膠線，滴膠速率和膠水點膠機的粘性和膠水灌裝機都對任何封裝產品的品質造成長時間危害，同時必須深化增強塑料體的運用技術和技術。