有時攪拌或調整膠水時會看到冒煙的現象，主要與502或熱熔膠兩種膠的體現居多，這類膠水冒煙是以高速控制的方式將其調整至高溫狀態而出現冒煙的情況，如PVC管涂膠和包裝盒封合等需要高溫膠或流體熱熔膠于粘固，所以對高速點膠機的介入使用存在要求，主流控制熱熔膠并投入實際應用的主要用全自動高速熱熔膠點膠機執行，下面將作出有關膠水攪拌調整時冒煙的情況以及是否會影響高速點膠機做簡要分析。

　　為什么膠水會調整時冒煙？

　　膠水調整主要通過攪拌泵以高速執行的方式調整至均勻的粘接效果，熱熔膠適用在PVC管涂膠以及包裝盒封合等行業應用中需要滿足這一條件，每臺可調整熱熔膠的高速點膠機存在容量限制，當膠箱內的熱熔膠量逐漸少于1/3之前要盡快加入熱熔膠避免膠水冒煙的問題出現影響涂膠封合，加入膠水時需要避免熱熔膠碳化部分再加入使用的情況。加入的熱熔膠膠水冒煙與溫度有關，需要適當下調高速熱熔膠點膠機的溫度，檢查膠體的質量是否達標，不合格的熱熔膠碳化也會導致冒煙的問題，當然熱熔膠儲存不當落入灰塵也是導致冒煙的其中原因之一，在高速運轉時對點膠機的點出質量影響更為明顯。

　　適用熱熔膠的高速點膠機應用注意

　　因熱熔膠的特殊性質一般的高速點膠機無法支持運用，適用這種特殊膠的高速點膠機應確保穩定而持續性的應用于涂膠封合等行業生產中，如PVC管涂膠和包裝盒封合需求質量穩定效果好的熱熔膠進行涂覆，應保證點膠機內儲存熱熔膠的環境空間潔凈且不落入雜質而堵塞整個高速點膠機的運行流暢性，同時更換不合格質量的如熱熔膠碳化那種，將能夠大幅度減少膠水冒煙的問題出現，對高速點膠機運行的影響甚微。