無論是PVC管涂膠還是包裝盒封合等需要用調整過的熱熔膠流體用于粘接封合，熱熔膠碳化一直以來是影響封合粘接質量的因素，為避免碳化造成的影響需從熱熔膠點膠機和熱熔膠閥等相關配置了解查看，分析是哪些原因導致碳化而影響封合或涂膠的效果，應該注重于高速涂熱熔膠的整體質量。

　　使用熱熔膠為什么出現碳化？

　　一般常見的熱熔膠是固態或顆粒狀以及固體條狀，當熱熔膠儲存于熱熔膠閥時將受加熱裝置熔化至流動膠狀態以便完成產品高速點膠應用，如果熱熔膠閥內的溫度過高會使膠質逐漸碳化，具體表現是閥體內有一層黑狀碳化物，因此適當調整熱熔膠點膠機的溫度存在必要性，使用質量穩定自動化效果好的熱熔膠點膠機執行封合涂膠使溫控系統加熱穩定而不易失控，以適用于質量穩定性要求較高的PVC管涂膠和包裝盒封合等實際應用，目前看來熱熔膠碳化的原因大致是點膠機的加熱異?；蚰z體質量的影響，如果熱熔膠本身的熱穩定性不佳或超過了限定使用標準也是導致其碳化的原因，

　　減少熱熔膠碳化的建議

　　為避免使PVC管涂膠和包裝盒封合時受到黑狀碳化熱熔膠的影響需對應用時進行適當調整，需將熱熔膠點膠機上的加熱溫度調整至適用的完整狀態，并檢查溫控系統能否正常運作，使用清洗的方式保持儲存的熱熔膠閥內整潔而干凈，避免使用兩種不同類型的熱熔膠導致混合調整時出現碳化影響高速點膠封合的質量，如需將熱熔膠點膠機長時間應用于諸如PVC涂膠或包裝盒封合等應用生產需持續進行膠體補料，防止加熱時碳化對需要高速持續性點膠的產品造成碳化影響，膠液位置應在膠槽的2/3以上。 　　可控制熱熔膠用于封合涂膠而不受到影響的高速點膠機屬于特殊款，需搭配熱熔膠閥以及完整的應用知識以防止熱熔膠碳化對行業生產造成的直接影響。