一般來說低濃度的流體多應用于大片面積的點涂，如涂膜，灌封，大片面積粘合等中級粘度的流體應用更易，比較適用于大部分的粘接，密封性等應用，高濃度的流體吐出來較艱難，流通性弱或似乎無流通性。一些商品因為工序的要求，務必要采用較高濃度的流體，在灌膠的流程中，因為粘度高，有時候會拉絲，危害灌膠的品質，及外觀度，那麼熱熔膠灌膠機在應用黏稠度較高流體時怎樣處理拉絲呢?下邊為您講解多種解決方法。 　　熱熔膠灌膠機在點開膠頭時，因為膠頭出膠口與灌膠閥中間有段距離，這些中間沒有流體，假如點開膠頭輸出口后，立即開始啟動，會造成路徑開始一小段缺膠。為預防這種情況，在灌膠后，推遲一定時間，等候流體排出，再實行后續的啟動。這些時間間隔稱之為灌膠廷時。 　　熱熔膠灌膠機在關掉膠頭后，膠頭出膠口與灌膠閥中間也有流體未流完，假如在關掉膠頭后馬上啟動，將會產生流體拖尾狀況。為預防產生，在關掉膠頭后，推遲一定時間等候膠流完，再實行后續動做。這些時間間隔稱之為關膠廷時。
　　因為一些流體的粘度很大，在均速遲緩上抬熱熔膠灌膠機幾十米才可以將膠絲扯斷，不危害灌膠路徑，這段距離稱之為拉絲的高度。 　　當每段路徑灌膠完畢后，空挪到下每段路徑的起始點時，為了防止膠頭撞針，在完畢點將膠頭上抬每段的高度確保膠頭安全不撞針，再空挪到下每段路徑的啟始點，這些的高度稱之為上抬的高度。